相比十年前，異形自動插件機已經(jīng)很普遍了，大大小小的企業(yè)都開始使用異形自動插件機企業(yè)來有效的節(jié)約人力、物力和提高效率，但是很多并沒有認(rèn)識到自動異形自動插件機用機插工藝規(guī)范，下面小編就來和大家聊一聊自動異形自動插件機用機插工藝規(guī)范。
1、PCB外形及尺寸要求：
[1]為適應(yīng)設(shè)備線體傳動的要求，印制板四角必須倒圓角，R≥2mm；
[2]印制板尺寸必須滿足以下條件：
設(shè)備允許范圍長（L）*寬（W）最小尺寸：102mm*80mm；
最大尺寸483mm*406mm：
為了適應(yīng)我公司生產(chǎn)線體的要求以及提高機插效率的要求，對于主板和副板拼板的尺寸要求：長（L）*寬（W）最小尺寸：200mm*150mm；
最大尺寸400mm*300mm：
最佳尺寸330mm*247mm；
2、定位孔
[1]用于機插定位的定位孔主要有5個孔，其中三個虛線孔可去掉，如PCB右下角元器件較為密集，則右下角的虛線橢圓孔必須添加，30mm<L1<50mm；
[2]定位孔的尺寸如上圖所示，其中A=5mm±0.1mm；
[3]定位孔8mm的范圍內(nèi)應(yīng)沒有焊盤、元器件及走線；絲印標(biāo)識除外；定位孔周邊直徑2.5mm范圍內(nèi)不應(yīng)有郵票孔。同樣適用于螺絲固定孔；
3、工藝邊及工藝夾持邊的設(shè)計
[1]工藝邊夾持邊指在生產(chǎn)過程中設(shè)備及工裝需要夾持的PCB的邊緣部分。
[2]元器件與板邊的最小間距為A=5mm，焊盤與板邊的最小間距為4mm；邊緣銅箔不得小于1mm，如此條件無法保證時，則要增加工藝邊來保證PCB有足夠的可夾持邊緣。
[3]另外增加工藝夾持邊將降低PCB的撓度，且提高成本，設(shè)計布板應(yīng)盡量不采用。
[4]需要機插的PCB，機插定位孔可以加在增加的工藝夾持邊上，工藝夾持邊的寬度不僅要滿足夾持需要，還要滿足機插定位孔的排布需要。
[5]工藝夾持邊與PCB可用郵票孔或者V形槽連接。
4、元器件及焊盤排布方向和位置
[1]焊盤之間的距離是減少連焊的最重要因素，非連接需要的焊盤間距在任何情況下應(yīng)保持至少0.5mm（DIP等IC器件無法保證應(yīng)用焊接面絲印隔離）的最小距離。
以上就是小編關(guān)于總結(jié)異形插件機生產(chǎn)線及提高機插效率要求的介紹，希望對大家有用哦！
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