異形插件機(jī)實現(xiàn)系統(tǒng)級工業(yè)智能面臨挑戰(zhàn)

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         在異形插件機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)3.0的技術(shù)里，任何信息系統(tǒng)都有局限性，以ERP和MES為例。ERP系統(tǒng)只涉及資產(chǎn)管理，可以管理企業(yè)現(xiàn)金流、信息流和物流，但其需要大量的人工輸入數(shù)據(jù)，所以無法獲取實時的系統(tǒng)狀態(tài)，無法支撐時間敏感高的決策。MES主要是信息采集，可以記錄系統(tǒng)發(fā)生的所有事情，但其感知的都是基于縱向資源維度的信息，通常無法感知整體生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)。

         異形插件機(jī)從ERP到MES之間的信息流斷層，目前大多數(shù)異形插件機(jī)制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)重依賴于人工經(jīng)驗，通過手工或Excel進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度管理，造成大量的損失。Eg. 某異形插件機(jī)制造廠由于上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)斷層，無法感知各系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)性，只能通過定期維護(hù)保證生產(chǎn)質(zhì)量，且生產(chǎn)計劃變動時調(diào)動系統(tǒng)無法及時響應(yīng)，造成的產(chǎn)能損失高達(dá)15%/年。

         不斷提升的個性化需求，生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度難度增加。隨著個性化需求日益旺盛，很多異形插件機(jī)制造企業(yè)開始推出個性化定制服務(wù)，但在實踐落地時卻發(fā)現(xiàn)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。不同于傳統(tǒng)的質(zhì)量和成本都相對便于控制的大批量生產(chǎn)方式，大規(guī)模個性化定制大大增加了生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)度管理的協(xié)調(diào)難度，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品交付提出了更高的要求。Eg. 某異形插件機(jī)廠在三年前開始推出個性化定制，發(fā)現(xiàn)交付時間由20小時增加到了40小時，導(dǎo)致很多項目難以按時交付。

         佳永品牌有十余年剪腳成型機(jī)的制造經(jīng)驗，擁有一大批專業(yè)的工程技術(shù)人員和現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工設(shè)備，所有飛達(dá)（供料器）自行設(shè)計生產(chǎn)，價格優(yōu)，交期短，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，并且具備同客戶一起討論設(shè)計，直至最后研發(fā)的能力。由于異型元件供料器通用性都不大，客戶后續(xù)一旦有新的機(jī)種導(dǎo)入自動化就難免有大量定制供料器的需求，由于我們是自主開發(fā)設(shè)計，所以配合度高，售前、售后服務(wù)更加快捷專業(yè) ，可免去在機(jī)器使用及功能延展方面的后顧之憂。

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