異形自動插件機(jī)屈服點控制法控制精度高

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轉(zhuǎn)角法通過控制擰緊轉(zhuǎn)角來達(dá)到控制預(yù)緊力的方法。轉(zhuǎn)角法對預(yù)緊力的控制精度要高于扭矩法。轉(zhuǎn)角法通常是先用較小的力矩值將螺紋連接件擰緊，然后再將連接件擰過一定角度θ使得螺紋連接中產(chǎn)生預(yù)緊力F，所以轉(zhuǎn)角法在工程中又叫扭矩-轉(zhuǎn)角法。但實際擰緊螺紋連接件時，很難判別何時與被連接件完全貼緊，即無法確定轉(zhuǎn)角θ的起點。屈服點控制法最大限度地利用了螺栓強(qiáng)度，當(dāng)螺栓內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到材料屈服極限時結(jié)束擰緊，將此時的預(yù)緊力作為目標(biāo)控制值。屈服點控制法的控制精度高，預(yù)緊力離散度較小，但擰緊工具比較復(fù)雜。

另一方面，螺紋連接的松動會直接影響異形自動插件機(jī)產(chǎn)品服役性能，國內(nèi)外相關(guān)學(xué)者一直在試圖揭示外部載荷條件下的螺紋連接松動機(jī)理。JUNKER早在1969年就通過振動試驗發(fā)現(xiàn)橫向振動是造成螺紋連接松動的主要載荷形式。此后一些學(xué)者嘗試建立理論模型來揭示橫向振動條件下的螺紋松動機(jī)理，典型的理論模型有定量二階模型、質(zhì)量-彈性模型和非線性數(shù)學(xué)模型等。2002年P(guān)AI和HESS通過研究發(fā)現(xiàn)局部滑移的累積和擴(kuò)展是導(dǎo)致螺紋松動的主要原因，這一發(fā)現(xiàn)也被IZUMI等和DINGER等人證實。同時，研究者從工程應(yīng)用的角度，也提出了一些新型的防松結(jié)構(gòu)，如階梯鎖緊螺栓、基于三次螺旋曲線的螺紋連接以及帶楔形斜面的鎖緊螺母等，并在工程中得到較好應(yīng)用。
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