異形自動(dòng)插件機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡

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插件機(jī)的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率，要如何提高插件機(jī)的生產(chǎn)效率，小編有幾個(gè)有效的方法分享給大家：
插件機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡：合理分配每臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺(tái)插件機(jī)的貼裝時(shí)間相等。在初次分配每臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)插件機(jī)的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線上所有插件機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長(zhǎng)的插件機(jī)上的部分元件移一部分到另一臺(tái)插件機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

對(duì)插件機(jī)生產(chǎn)線上的SMT插件機(jī)優(yōu)化：對(duì)每臺(tái)插件機(jī)的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使插件機(jī)在生產(chǎn)過程中盡可能負(fù)荷這些條件，從而實(shí)現(xiàn)最高速貼裝，減少插件機(jī)的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于插件機(jī)的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾，對(duì)其進(jìn)行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案。在進(jìn)行負(fù)荷分配和插件機(jī)優(yōu)化時(shí)可以使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括插件機(jī)的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件，插件機(jī)的優(yōu)化程序主要是針對(duì)程序和供料器的配置進(jìn)行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生產(chǎn)貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會(huì)對(duì)貼裝頭的運(yùn)動(dòng)路徑和供料的配置情況進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動(dòng)路程，從而節(jié)省貼裝時(shí)間。生產(chǎn)線平衡軟件是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好的完成優(yōu)化過程。
佳永把為客戶解決“減少人工、降低成本、提高效率、提升品質(zhì)”為己任，為提高國(guó)內(nèi)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)水平和廣泛應(yīng)用為使命。秉承“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，將創(chuàng)新精神融入貫穿異型插件的研發(fā)、生產(chǎn)之中，目前擁有多項(xiàng)專利，同時(shí)打造了一批優(yōu)秀、專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，具有極強(qiáng)的自主設(shè)計(jì)，開發(fā)和制造能力。
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