插件機(jī)深加工五大特征
作者：創(chuàng)達(dá)插件機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2021-02-10
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插件機(jī)深加工條件會(huì)有很多種，特征也會(huì)有各不相同，面對(duì)不同的加工條件與限制；所有的流程與操作方式都會(huì)有相應(yīng)的調(diào)整，有針對(duì)的進(jìn)行操作。
1、鉸刀的使用壽命低
1）產(chǎn)生原因
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
2）解決措施
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。
2、鉸出的孔位置精度超差
1）產(chǎn)生原因
導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)。
2）解決措施
定期更換導(dǎo)向套；加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。
3、鉸刀刀齒崩刃
1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過(guò)大；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
2）解決措施
修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。
4、鉸刀柄部折斷
1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過(guò)大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
2）解決措施
修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
5、鉸孔后孔的中心線不直
1）產(chǎn)生原因
鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過(guò)大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過(guò)大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
2）解決措施
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀；注意正確操作。
插件機(jī)加工會(huì)隨著不 的流程有序的進(jìn)行中，每一個(gè)環(huán)節(jié)與操作過(guò)程都是對(duì)自動(dòng)化的一種自我保護(hù)。
相信大家看了（插件機(jī)深加工五大特征）多多少少都會(huì)收獲，客戶提出需求、技術(shù)交給創(chuàng)達(dá)，這就是我們的目標(biāo)。
東莞市創(chuàng)達(dá)自動(dòng)化科技有限公司位于東莞市塘廈鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)異型插件的企業(yè)。創(chuàng)達(dá)公司可為客戶提供優(yōu)質(zhì)的咨詢(xún)服務(wù)和專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)制程解決方案，前期為客戶提供合理化的參考建議。特別是在異型電子元器件插件機(jī)，組裝機(jī)，測(cè)試機(jī)，治具等方面具備獨(dú)特研發(fā)和設(shè)計(jì)能力，并提供最優(yōu)的生產(chǎn)解決方案。
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責(zé)編：品溪
