淺談smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料使用時(shí)的小細(xì)節(jié)
電路板切割由3組刀片完成，上下兩片為一組，構(gòu)成一個(gè)切割單元組。分別是A、B、C、三組。整個(gè)切割過程分為三個(gè)階段，A組刀片先切割電路板V槽部分的40%，接著B刀片再次從A刀片切過的槽中碾過，再次完成V槽部分40% 的切割量，然后由C組刀片切割然后的20% 并修光，由于每次的切割量很小，因此切割過程中產(chǎn)生的應(yīng)力比較傳統(tǒng)的一次切斷方式減少了80% 以上應(yīng)力，分割好的電路板邊緣平整光滑，板面非常平整，不扭不翹。是市面上唯一的走板式能保證切割后鋁板不變形的機(jī)器。
smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料切板速度可設(shè)定高低兩種，刀輪最大行程為600mm，以走刀式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料行進(jìn)分割,可徹底減少應(yīng)力,防止焊點(diǎn)龜裂及零件斷裂。smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料采用上圓刀下平刀方式,PCB板至于smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料下平刀上，開關(guān)一踩，上圓刀橫移至所設(shè)定的定點(diǎn)，即將PCB板切斷分割，切斷不脫絲,切口平整。smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料切刀后方設(shè)有切斷長(zhǎng)度擋板,可依照不同寬度PCB板做調(diào)整，針對(duì)無V-CUT槽的PCB板也能輕松切板,準(zhǔn)確不斜切，而且可微調(diào)各式PCB板厚度,解決PCB板V-CUT槽深淺問題。
優(yōu)缺點(diǎn)：
smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料通常是指PCBsmt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料，也就是線路板smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料。smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造業(yè)。由于傳統(tǒng)的人工折板方式會(huì)有很強(qiáng)的應(yīng)力產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成嚴(yán)重影響，所以人工折板已基本上被機(jī)器分板所取代。
smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料可分以下幾種:1、走刀式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料，2、沖壓式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料，3、銑刀式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料，4、激光smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料。
走刀式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料
優(yōu)點(diǎn):成本低；缺點(diǎn):只能進(jìn)行直線分板。有毛邊。
沖壓式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料
優(yōu)點(diǎn)：首次投入成本低，速度快；缺點(diǎn)：由于必須專板專模，后期成本高。有應(yīng)力
銑刀式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料
優(yōu)點(diǎn):可進(jìn)行任意形狀分板，應(yīng)力很小，切割邊緣無毛邊；缺點(diǎn):首次成本較大。
激光smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料
優(yōu)點(diǎn):同時(shí)具備銑刀式smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料的優(yōu)點(diǎn)，并可對(duì)PCB板進(jìn)行微分切，無應(yīng)力；缺點(diǎn):機(jī)器價(jià)格昂貴。
通過小編對(duì)smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料使用的簡(jiǎn)單介紹，你看懂了嗎？
創(chuàng)達(dá)異形自動(dòng)插件機(jī)企業(yè)文化：
公司愿景：為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為社會(huì)創(chuàng)造效益，為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì)。
公司使命：為客戶解決“減少人工，降低成本，提高效率，提升品質(zhì)”及提高國(guó)內(nèi)自動(dòng)化研發(fā)水平和廣泛應(yīng)用為使命。
品牌定位：努力打造自動(dòng)化行業(yè)的標(biāo)桿品牌。
質(zhì)量方針：創(chuàng)新是根本，質(zhì)量是生命。
管理理念：以人為本，科學(xué)管理。
企業(yè)精神：誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、開拓、創(chuàng)新。
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