隨著科技力量的成熟，電子行業(yè)也發(fā)生了翻天覆地的變化，隨著自動異型插件機的誕生，整個市場出現(xiàn)了融合的趨勢。而smt技術(shù)的不斷革新，逐漸成為了一種全新的工藝革新，自動異型插件機中的電子元件也成了尤為重要的零件，電子元件的好壞歡喜到點組成型機的工作能力好壞。

元器件是SMT技術(shù)的推動力，而SMT的進步也推動著芯片封裝技術(shù)不斷提升。片式元件是應(yīng)用最早、產(chǎn)量最大的表面貼裝元件，自打SMT形成后，相應(yīng)的IC封裝則開發(fā)出了適用于SMT短引線或無引線的LCCC、PLCC、SOP等結(jié)構(gòu)。四側(cè)引腳扁平封裝（QFP）實現(xiàn)了使用SMT在PCB或其他基板上的表面貼裝，BGA解決了QFP引腳間距極限問題，CSP取代QFP則已是大勢所趨，而倒裝焊接的底層填料工藝現(xiàn)也被大量應(yīng)用于CSP器件中。  

自動異型插件機電子元器件SMT技術(shù)的發(fā)展

封裝技術(shù)的定位已從連接、組裝等一般性生產(chǎn)技術(shù)逐步演變?yōu)閷崿F(xiàn)高度多樣化電子信息設(shè)備的一個關(guān)鍵技術(shù)。更高密度、更小凸點、無鉛工藝等需要全新的封裝技術(shù)，更能適應(yīng)消費電子產(chǎn)品市場快速變化的需求。

封裝技術(shù)的推陳出新，也已成為半導(dǎo)體及電子制造技術(shù)繼續(xù)發(fā)展的有力推手，并對半導(dǎo)體前道工藝和表面貼裝技術(shù)的改進產(chǎn)生著重大影響。如果說倒裝芯片凸點生成是半導(dǎo)體前道工藝向后道封裝的延伸，那么，基于引線鍵合的硅片凸點生成則是封裝技術(shù)向前道工藝的擴展。 

由于MCM技術(shù)是集混合電路、SMT及半導(dǎo)體技術(shù)于一身的集合體，所以我們自動異型插件機可稱之為保留器件物理原型的系統(tǒng)。多芯片模組等復(fù)雜封裝的物理設(shè)計、尺寸或引腳輸出沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致了雖然新型封裝可滿足市場對新產(chǎn)品的上市時間和功能需求，但其技術(shù)的創(chuàng)新性卻使SMT變得復(fù)雜并增加了相應(yīng)的組裝成本。 

在未來，自動異型插件機如果想發(fā)展的更好，就一定需要smt技術(shù)的支持，只有有了更高級的技術(shù)支持，我們的設(shè)備才能適應(yīng)社會的發(fā)展從而不會被淘汰下來。所以不斷地去創(chuàng)新才能讓我們的自動異型插件機在未來的競爭中生存下來。 

 

責(zé)編：拉拉