相比十年前，異形自動(dòng)插件機(jī)已經(jīng)很普遍了，大大小小的企業(yè)都開始使用異形自動(dòng)插件機(jī)企業(yè)來有效的節(jié)約人力、物力和提高效率，但是很多并沒有認(rèn)識(shí)到自動(dòng)異形自動(dòng)插件機(jī)用機(jī)插工藝規(guī)范，下面小編就來和大家聊一聊自動(dòng)異形自動(dòng)插件機(jī)用機(jī)插工藝規(guī)范。

1、PCB外形及尺寸要求：
 

       [1]為適應(yīng)設(shè)備線體傳動(dòng)的要求，印制板四角必須倒圓角，R≥2mm；
 

       [2]印制板尺寸必須滿足以下條件： 
 

       設(shè)備允許范圍長（L）*寬（W）最小尺寸：102mm*80mm；
 

       最大尺寸483mm*406mm： 
 

       為了適應(yīng)我公司生產(chǎn)線體的要求以及提高機(jī)插效率的要求，對(duì)于主板和副板拼板的尺寸要求：長（L）*寬（W）最小尺寸：200mm*150mm；
 

       最大尺寸400mm*300mm：
 

       最佳尺寸330mm*247mm；
 

2、定位孔
 

       [1]用于機(jī)插定位的定位孔主要有5個(gè)孔，其中三個(gè)虛線孔可去掉，如PCB右下角元器件較為密集，則右下角的虛線橢圓孔必須添加，30mm<L1<50mm；
 

       [2]定位孔的尺寸如上圖所示，其中A=5mm±0.1mm；
 

       [3]定位孔8mm的范圍內(nèi)應(yīng)沒有焊盤、元器件及走線；絲印標(biāo)識(shí)除外；定位孔周邊直徑2.5mm范圍內(nèi)不應(yīng)有郵票孔。同樣適用于螺絲固定孔；
 

3、工藝邊及工藝夾持邊的設(shè)計(jì)
 

       [1]工藝邊夾持邊指在生產(chǎn)過程中設(shè)備及工裝需要夾持的PCB的邊緣部分。
 

       [2]元器件與板邊的最小間距為A=5mm，焊盤與板邊的最小間距為4mm；邊緣銅箔不得小于1mm，如此條件無法保證時(shí)，則要增加工藝邊來保證PCB有足夠的可夾持邊緣。
 

       [3]另外增加工藝夾持邊將降低PCB的撓度，且提高成本，設(shè)計(jì)布板應(yīng)盡量不采用。

       [4]需要機(jī)插的PCB，機(jī)插定位孔可以加在增加的工藝夾持邊上，工藝夾持邊的寬度不僅要滿足夾持需要，還要滿足機(jī)插定位孔的排布需要。
 

       [5]工藝夾持邊與PCB可用郵票孔或者V形槽連接。
 

4、元器件及焊盤排布方向和位置
 

       [1]焊盤之間的距離是減少連焊的最重要因素，非連接需要的焊盤間距在任何情況下應(yīng)保持至少0.5mm（DIP等IC器件無法保證應(yīng)用焊接面絲印隔離）的最小距離。
 

       以上就是小編關(guān)于總結(jié)異形插件機(jī)生產(chǎn)線及提高機(jī)插效率要求的介紹，希望對(duì)大家有用哦！
 

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